作者：admin 發布時間：2019-06-26 16:24

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　　輸電線路設施一般由基礎、桿塔、金具、絕緣子、導線、地線（含OPGW光纜）、接地設施等組成。萬丈高樓從地起，前面我們介紹了基礎開挖《輸電線路 土石方 施工工藝》、基礎施工《輸電線路 現澆基礎 施工工藝》、《輸電線路 灌注樁基礎 施工工藝》及桿塔組立《輸電線路 桿塔組立 施工工藝》。今天，我們繼續介紹導地線放緊張線施工工藝。

　　01

　　工藝流程

　　02

　　操作要領

　　2.1

　　確定放線區段

　　放線區段的長度不宜超過8km，控制在20個放線滑車之內。

　　牽張場選擇在允許接頭檔。牽張場前后側應有錨線場地，距離、角度滿足要求。

　　相鄰直線塔允許作過輪臨錨，即錨線角度不大于設計規定值，錨線及壓接導線作業無特殊困難。

　　光纜展放時，牽張場位置應保證進出線仰角滿足廠家要求，一般不宜大于25°，其水平偏角應小于7°。

　　2.2

　　懸垂串及滑車安裝

　　絕緣子在組裝前應對逐個進行外觀檢查，并清除表面污垢及附著物，破損及超標的絕緣子不準使用。

　　復合絕緣子存放在倉庫保管時應采取防止鼠咬的保護措施；運輸及施工過程中不得直接與尖銳物體相碰、相磨。復合絕緣子傘裙、護套應無損壞。

　　導線放線滑車在吊裝前，應對其規格、型號及外觀進行檢查，其規格、型號是否使用正確，輪槽內是否有雜物，各子輪轉動是否靈活以及一個子輪轉動是否影響其它子輪，以及各部連接處是否完好無損，當一切正常后方可與絕緣子一起吊裝。

　　存在下列情況之一時，必須掛雙放線滑車：

　　一、垂直于滑車軸方向的荷載超過滑車的承載能力時；

　　二、壓接管或壓接管加保護鋼甲過滑車時的荷載超過其允許荷載，可能造成壓接管彎曲時；

　　三、放線張力正常后，導線在放線滑車上的包絡角超過30°時。

　　2.3

　　搭設跨越架

　　施工前測量被跨越物的相關技術參數，收集現場條件。根據現場所測數據，確定跨越方案。跨越方式有鋼質跨越架、毛竹跨越架、索橋跨越等。

　　毛竹跨越架立桿應垂直埋入坑內，埋深不得小于0.5m，且大頭朝下，回填后夯實。 跨越架兩端應搭設羊角，羊角伸出端部2-3m。

　　跨越架安裝后應檢查牢固程度，懸掛警告標志。

　　2.4

　　導引繩展放

　　導引繩宜采用無捻或少捻鋼絲繩、迪尼瑪繩。導引繩可采用人力展放或利用飛行器展放。

　　導引繩間連接使用抗彎連接器，強度等到級與之匹配。

　　2.5

　　張力放線

　　牽引繩通過牽張機低張力展放，與導引繩之間用旋轉連接器連接，在連接導引繩的旋轉連接器通過小牽引機卷筒前，應將其換成抗彎連接器，并緩慢通過卷筒。

　　導線展放牽引前應對牽張場的地錨、接地裝置檢查，對整個放線段內的通訊聯絡是否暢通檢查。

　　正常展放導線時應保持同時展放的各子導線間的放線張力相近，以使各子導線放線弛度基本一致，牽引走板基本水平。但是當牽引走板接近轉角塔放線滑車時，要調整各子導線張力，使走板身傾斜至與放線滑車主軸平行。

　　轉角塔的滑車應采取預傾斜措施。

　　隨時保持放線張力滿足要求，保證各檔導線完全架空和完全離開各種被跨越架及跨越物。

　　展放過程中存在上揚時，應采取措施進行處理，必要時采用壓線滑車。

　　錨線時同相子導線的水平張力應從 1 號線到 4 號線順序遞增或遞減，稍有差別，使子導線在空間的位置錯開，避免子導線之間鞭擊而損傷導線。

　　2.6

　　導地線壓接

　　所使用的待壓管件應用精度為 0.02mm 游標卡尺測量受壓部分的內外直徑。外觀檢查應符合有關規定。用鋼卷尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準要求。

　　液壓部分穿管前應以汽油清洗其表面污垢，鋼絞線清洗長度不短于穿管長的 1.5 倍，導線表面均勻涂抹一層導電脂。

　　液壓的導線端部在割線前應先將線調直，并應有防止松散的扎線，切割時嚴禁傷及鋼芯， 切口應與軸線垂直。

　　液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放，液壓機的缸體應垂直地平面，并放置平穩。

　　被壓管放入下鋼模時位置應正確，應使兩側導線與管保持平直狀態，并與液壓機軸心相一致。

　　液壓機的操作必須使每模都達到規定的壓力（80MPa），且在 80MPa 持續施壓 2 秒鐘，消除壓接管回彈影響，壓接時不應以合模為壓好的標準。

　　施壓時，國產各類壓接管相鄰兩模間至少疊模壓接長度的 1/3。

　　各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸（用標準卡具檢查），符合標準后再繼續進行液壓操作。

　　對鋼模應進行嚴格檢查，如發現有變形現象，應停止或修復后使用。已壓部分如有飛邊時，除銼掉外還應用細砂紙將銼過處磨光。

　　施工完畢，經檢驗合格，打上操作人員鋼印。

　　2.7

　　緊掛線

　　子導線應對稱收緊，盡可能先收緊位于放線滑車最外邊的兩根子導線，使滑車保持平衡， 避免滑車傾斜導致導線滾槽；

　　2.7.1 直線塔緊線

　　緊線操作的直線塔應符合設計要求。

　　當導線弛度接近觀測值時停止牽引，使導線穩定一段時間，然后再慢速牽引一根子導線， 使其達到設計弛度，其它子導線以此線為基準，用經緯儀操平。

　　在各弛度觀測點的弛度都達到規定值時，及時劃印。

　　過輪臨錨及反向臨錨裝設后，錨繩必須有勁，不松弛，以保證劃印點在原位置不變。 在安裝過輪臨錨的同時，必須安裝導線反向臨錨，過輪臨錨及反向臨錨的地錨坑，必須設置在線路的方向上，錨線對地夾角小于 25°。過輪臨錨繩上端經卡線器卡住導線，卡線器距放線滑車應在 1.5 米以外，且垂直地面安裝，在卡線器可能與相臨子導線觸碰處，應在子導線上套橡膠管進行保護。

　　2.7.2 耐張塔緊線

　　各子導線應同時收緊。

　　其他同直線塔緊線施工工藝。

　　2.7.3 弧垂觀測

　　觀測檔應具有代表性。如連續傾斜的高處和低處，較高懸掛點的前后側，相鄰緊線段的接合處，重要跨越物附近應設觀測檔。

　　宜選擇檔距大，懸掛點高差較小的線檔。

　　弧垂板的綁扎位置應由導線實際懸掛點高度向下測量，量取尺寸時，應將鐵塔坡度考慮進去，弧垂板應對角設置。

　　溫度計應放在陰涼處測量觀測溫度，綁弧垂板的弧垂值應與觀測溫度相對應。掛線后應及時復核弧垂，若弧垂超標立即安排人員調整。

　　2.8

　　附件安裝

　　2.8.1 緊線弧垂觀測完畢，臨錨完成之時算起，導線的附件安裝（懸垂線夾、間隔棒、防振錘等）必須在 5 天內完成。若因天氣影響，不能及時完成附件安裝時，必須在放線滑車或懸垂線夾兩側臨時安裝防振錘等進行防振。

　　2.8.2 如遇連續傾斜檔，其線夾安裝應進行距離調整。

　　2.8.3 在登上導線前，操作人員應檢查絕緣子串的彈簧銷是否齊全，如有短少，應立即補齊，并在操作完畢回松鏈條葫蘆前，將絕緣子的大口全部調至規定的方向。

　　2.8.4 間隔棒與防振錘的安裝

　　防振錘的使用型號、使用個數應符合施工圖紙要求。安裝后螺栓必須緊固，錘頭必須正直，并做好記錄。

　　在一個緊線段內，各塔上的導線附件安裝完畢后，方準進行間隔棒安裝，檔內間隔棒安裝距離（即次檔距）以線路前進方向依次量取。次檔距量取以設計值為準。

　　間隔棒安裝位置確定方式：地形平坦的地方可在地面用測量繩丈量，由導線上人員利用垂球定位。特殊檔（河流、水庫等）及高山、大檔距應在線上丈量定位。

　　2.8.5 跳線制作與安裝

　　跳線應使用未受過力的原狀導線制作，應使原彎曲方向與安裝后的彎曲方向相一致。凡有扭曲、泡股、磨傷、斷股等現象的均不得使用。

　　跳線引流板必須平整光潔，耐張線夾引流連板的光潔面涂一層導電脂。連接板及跳線上的污垢，必須用汽油清洗，并在連接面上涂一層導電脂。

　　保留導電脂并逐個均勻擰緊連接螺栓，其扭矩應符合該產品說明書所規定的數值。生產廠家的產品說明書未提供扭矩值，按下表對應數值執行。

　　跳線在提升及安裝時，須謹防扭曲變形。

　　跳線安裝后各子導線弧垂應保持一致，保證順直、美觀。

　　跳線間隔棒安裝距離應嚴格按設計圖紙要求，各間隔棒安裝距離應統一。

　　跳線安裝后，應測量對塔最小距離，如不符合設計要求，必須查明原因，進行改裝或拆下重裝。

　　2.9

　　光纜熔接

　　光纜引下線通過固定夾具控制走向，引下線經過的路徑彎曲半徑不得小于規定值。夾具固定在鐵塔主材上，安裝位置、間距符合施工圖要求，安裝時應確保光纜順直、圓滑，耐張線夾光纜引出端宜呈圓滑、松馳狀態。

　　安裝引下的光纜按照其大小號順序排列，不得出現纏絞安裝。

　　盤纖后必須及時對所有接續點的接續損耗進行復測，如不滿足要求或操作不當造成折斷，需斷開重新接續，并直至測試合格為止。然后再進行光纖盤制。

　　光纜接續盒安裝在指定位置。

　　03

　　見證點及停工待檢點

　　3.1

　　見證點

　　導線、避雷線及OPGW展放：導線、避雷線及OPGW規格、因施工損傷補修處理、各壓接管與線夾、間隔棒最小間距、導線、避雷線及OPGW外觀質量 。

　　導線、避雷線連接管：壓接管規格、型號、耐張、直線壓接管試驗強度、壓接后尺寸。

　　導線、避雷線及OPGW緊線：對交叉跨越物及對地距離、耐張連接金具絕緣子規格、數量 。

　　導線、避雷線及OPGW附件安裝：金具及間隔棒規格。數量、跳線及帶電導體對鐵塔電氣間隙、跳線聯板、開口銷及彈簧銷、絕緣子規格。數量、跳線制作、懸垂絕緣子串傾斜、防震錘及阻尼線安裝距離、OPGW接線盒及引線安裝、鋁包帶纏繞、絕緣避雷線放電間隙、間隔棒安裝位置、屏蔽環。均壓環絕緣間隙、瓷瓶開口銷子。螺栓及彈簧銷穿入方向。

　　3.2

　　停工待檢點

　　導線、避雷線連接管：壓接管表面質量、壓接后彎曲。

　　導線、避雷線及OPGW緊線：導線、避雷線及OPGW弧垂（緊線當時）、導線相間、避雷線兩線間弧垂偏差、同相子導線間弧垂偏差、導線、避雷線及OPGW弧垂。

　　04

　　工藝質量要求及標準

　　4.1 瓷瓶串在組裝前應對絕緣子逐個進行外觀檢查，清除表面污垢及附著物，破損的不準使用。

　　4.2對如流絕緣子大口、碗頭掛板大口、螺栓穿向、銷子穿向等按規定方向朝向。

　　4.3 開口銷、閉口銷、平墊、彈簧墊等齊全。

　　4.4 架線施工前應對導、地線的連接制作試件，不同廠家的產品應分別制作試件，滿足要求后方可在工程中使用。

　　4.5 各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：S=0.866×（0.993D）+0.2mm，但三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規定時應更換鋼模重壓。D為管子外徑。

　　4.6 液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現象，壓接后彎曲度不超過2%。有彎曲時應校直，校直后不應有裂縫。壓后如有裂縫，應斷開重壓。

　　4.7 間隔棒與直線壓接管、補修條（管）之間的距離應大于0.5m。桿塔兩側第一個間隔棒的安裝位置誤差不得大于次檔距的±1.2%，其余間隔棒的安裝位置誤差不得大于±2.4%。

　　4.8 鋁包帶應露出線夾口10mm，端頭反繞回壓，保證在線夾安裝好后端頭壓住，纏繞方向與外層鋁股絞制方向一致。

　　4.9 導線防振錘安裝前檢查防振錘外觀質量，防振錘不得有銹蝕。

　　4.10 防振錘距離誤差不得超過±24mm，安裝后錘頭不得歪扭，耷頭，螺栓必須全部緊固合格。

　　4.11 間隔棒安裝后應保證其結構面與四根子導線垂直，且安裝牢固，各相間隔棒的安裝位置應相互一致。

　　4.12 光纜余纜長度以滿足在余纜盤中3-5圈為準，引下光纜應順直，夾具安裝牢固，余纜盤中光纜綁扎四處，直徑應基本一致。

　　05

　　注意事項

　　5.1 導線護套管用14#鐵線綁扎，頭部、中間、尾部各綁一道（每道3-4圈）；鐵線頭朝導線前進方向的反方向，并套上橡膠管保護導線。綁扎鐵絲頭處裹雙層黑膠布，防止鐵絲頭撞擊其他子導線而損傷導線。

　　5.2 導線展放完畢臨錨時，應在卡線器尾部導線上套橡膠管，以免錨線工具傷導線。

　　5.3 臨錨時，導線可能與鐵器碰觸處，應用橡膠管或其它軟物加以保護。

　　5.4 導線展放后臨錨時，應使各子導線在空間的位置錯開成不等高排列，以防鞭擊而損傷導線。

　　5.5 嚴格根據施工時現場溫度進行弧垂控制。

　　5.6 附件安裝前應用砂紙將導線上局部輕微的損傷磨光，特別是卡線器兩側及錨線點。

　　5.7 安裝線夾時應用掛膠的提線鉤。

　　5.8 在提升導線前應在放線滑車前后0.5m的導線上包橡膠管，以免在拆除放線滑車及安裝線夾過程中碰傷導線。

　　5.9 壓接場地的地面必須墊帆布保護導線。導線壓接時，應將蛇皮套內的導線部分用#0砂紙磨光，損傷嚴重時應截去，并注意在壓接過程中不使鐵器碰傷導線。

　　5.10 壓接較長鋁管時，為防止壓后管口處導線松股，在液壓前用白布或吊帶等順絞制方向將鋁線裹緊，施壓時避免導線尾線彎曲。

　　5.11 耐張轉角塔，導線耐張管引流板壓接時需核對引出方向。

　　5.12 復合絕緣子與鐵塔掛上后，塔上人員可通過軟梯或鋁合金爬梯上下復合絕緣子，任何情況下嚴禁直接通過復合絕緣子上下。

　　5.13 跳線應使用未受過力、未變形的導線，施工后跳線應呈懸鏈狀自然下垂，不得有扭曲和硬彎現象，引流板應光面對光面。

　　5.14 掛線后對觀測檔復測檢查導線弧垂值，其偏差應符合規范要求。

　　5.15 施工完成后，對直線管的位置要重新觀測檢查。

　　產品描述：

　　OPGW 光纜可根據用戶需求分別采用鋁管型、鋁骨架型和（不銹）鋼管型結構，光纖套入由不銹鋼制成的

　　套管中，套管周圍繞鋁包鋼線（AS 線），外層包裹鋁合金線（AA 線）層絞成纜。前兩種結構的 OPGW 在

　　短路電流沖擊時，鋁管和鋁骨架會產生相對較高的溫度且向內部擴散，進而影響光纖傳輸甚至斷纖現象，

　　而不銹鋼管型明顯改善很多。若結構中含有鋁，在超過 200℃ 以后，首先是鋁產生不可逆塑性形變，在

　　結構受到破壞的同時，OPGW 增大的弧垂不但不能保持與導線的安全間距還將可能與導線相碰，若是全鋼

　　結構則可短時工作在 300℃。

　　產品特點：

　　OPGW 光纜的設計充分考慮了電力線路的實際情況，適用任何新建的高壓輸電線路。可對于不同抗拉強度和不同短路電流等參數的用戶需求，精心設計出最匹配產品從而達到機械和電氣性能最佳平衡。

　　產品應用：

　　OPGW 光纜主要在 500KV 、220KV 、110KV 電壓等級線路上使用，受線路停電、安全等因素影響，多在新建線路上應用。高壓超過 110KV 的線路，檔距較大（一般都在 250M 以上）。易于維護，對于線路跨越問題易解決，其機械特性可滿足線路大跨越；OPGW 外層為金屬鎧裝，對高壓電蝕及降解無影響；OPGW在施工時必須停電，停電損失較大，所以在新建 110KV 以上高壓線路中應該使用 OPGW。